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机械加工公役表及公役的标示

时间:2018-08-14 12:26来源:http://www.baidu.com/ 作者:佚名 点击:
机械加工公役表及公役的标示 一、自在公役表1.线性尺度的极限差错数值(GB/T1804-2000)(mm) 公役等级根本尺度分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000精细 f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5中等 m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2粗糙 e±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3最粗 v--±0.5±1±1.5±2.5±4±6 2.倒圆半径和倒角高度尺度的极限差错(GB/T1804-2000) mm 公役等级根本尺度分段0.5~3>3~6>6~30>30精细 f±0.2±0.5±1±2中等 m粗糙 e±0.4±1±2±4最粗 v 3.视点尺度的极限差错数值(GB/T1804-2000)公役等级根本尺度分段~10>10~50>50~120>120~400>400精细 f±1°±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e±1°30′±1°±30′±20′±10′最粗 v±3°±2°±1°±30′±20′ 4.未注形位公役按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公役值(GB/T1184-1996)(mm)公役等级根本长度规模≤10>10~30>30~100>100~300>300~1000>1000~3000H0.030.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6 4.2笔直度未注公役值(GB/T1184-1996)(mm)公役等级根本长度规模≤100>100~300>300~1000>1000~3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.411.52 4.3对称度未注公役值(GB/T1184-1996)(mm) 公役等级根本长度规模≤100>100~300>300~1000>1000~3000H0.5K0.60.81L0.611.52 4.4圆跳动的未注公役值(GB/T1184-1996)(mm)公役等级圆跳动公役值H0.1K0.2L0.3 3.外表粗糙度 零件的外表都应该注明粗糙度的等级。假如较多的外表具有相同的外表粗糙度等级,则要会集在图样右上角标示,并加“其他”字样。 粗糙度等级的挑选,一般能够依据对各外表的作业要求和尺度精度等级来决议,在满意作业要求的条件下,不得随意进步等级。1)取样长度和鉴定长度的选用值(GB/T1031-1995) Ra (μm)Rz (μm)取样长度l(mm)鉴定长度l n(mm)>0.003~0.02>0.025~0.100.080.4>0.02~0.10>0.1~0.500.251.25>0.1~2.0>0.50~10.00.84.0>2.0~10.0>10.0~502.512.5>10.0~80>50~3208.040.0 2)概括算术平均差错Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注:尽量挑选第1系列 3)概括最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630 二、形位公役标示:三、公役标示详解:1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只需画出一个根本视图再加上恰当的断面图和尺度标示,就能够把它的首要形状特征以及部分结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好挑选轴线为侧垂线的方位。在标示轴套类零件的尺度时,常以它的轴线作为径向尺度基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把规划上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两头用顶针顶住轴的中心孔)共同起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、触摸面(轴肩)或加工面等。  如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的首要尺度基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺度;再以右轴端为长度方向的辅佐基,然后标示出轴的总长96。2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的首要结构大体上有反转体,一般还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等部分结构。在视图挑选时,一般挑选过对称面或反转轴线的剖视图作主视图,一起还需增加恰当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。  在标示盘盖类零件的尺度时,一般选用经过轴孔的轴线作为径向尺度基准,长度方向的首要尺度基准常选用重要的端面。3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。因为它们的加工方位多变,在挑选主视图时,首要考虑作业方位和形状特征。对其它视图的挑选,常常需求两个或两个以上的根本视图,并且还要用恰当的部分视图、断面图等表达办法来表达零件的部分结构。踏脚座零件图中所示视图挑选表达计划精练、明晰关于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而关于T字形肋,选用剖面比较适宜。  在标示叉架类零件的尺度时,一般选用装置基面或零件的对称面作为尺度基准。尺度标示办法参见图。4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件杂乱,并且加工方位的改动更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在挑选主视图时,首要考虑作业方位和形状特征。选用其它视图时,应依据实践情况选用恰当的剖视、断面、部分视图和斜视图等多种辅佐视图,以明晰地表达零件的表里结构。  在标示尺度方面,一般选用规划上要求的轴线、重要的装置面、触摸面(或加工面)、箱体某些首要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺度基准。关于箱体上需求切削加工的部分,应尽可能按便于加工和查验的要求来标示尺度。5.零件常见结构的尺度注法  常见孔的尺度注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺度注法。1.介绍外表粗糙度的概念及首要鉴定参数1)外表粗糙度的概念零件外表上具有较小间隔的峰谷所组成的微观几许形状特性,称为外表粗糙度。这首要是在加工零件时,因为刀具在零件外表上留下的刀痕及切削割裂时外表金属的塑性变形所构成的。零件外表粗糙度是也是鉴定零件外表质量的一项技能指标,它对零件的合作性质、作业精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在确保机器功能的前提下,为取得相应的零件外表粗糙度,应依据零件的效果,选用恰当的加工办法,尽量下降出产本钱。一般来说,凡零件上有合作要求或有相对运动的外表,外表粗糙度参数值要小。2)外表粗糙度的代号、符号及其标示 GB/T 131-1993规则了外表粗糙度代号及其注法。图样上表明零件外表粗糙度的符号见下表。3)外表粗糙度的首要鉴定参数零件外表粗糙度的鉴定参数有:1)) 概括算术平均差错(Ra)--在取样长度内,概括偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。2))概括最大高度(Rz)--在取样长度内,概括峰顶线与概括峰底线的间隔。运用时优先选用Ra参数。2.外表粗糙度的标示要求4) 外表粗糙度的代号标示示例外表粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号顶用数值标示时,除参数代号Ra可省掉外,其他在参数值前需标示出相应的参数代号Rz或Ry,标示示例见表。5)外表粗糙度代(符号)在图样上的标示办法  1)) 外表粗糙度代(符)号一般应注在可见概括线、尺度界限或它们的延伸线上,符号的顶级有必要从资料外指向外表。  2)) 外表粗糙度代号中数字及符号的方向有必要按规则标示。3.外表粗糙度的标示示例 在同一图样上,每一外表一般只标示一次代(符)号,并尽可能地接近有关的尺度线。当空间狭小或不方便标示时能够引出标示。 当零件一切外表具有相同的外表粗糙度要求时,可共同标示在图样的右上角,当零件的大部分外表具有相同的外表粗糙度要求时,对其间运用最多的一种代(符)号能够一起注在图样的右上角,并加注'其他'两字。凡共同标示的外表粗糙度代(符)号及阐明文字,其高度均应该是图样标示的1.4倍。零件上接连外表、重复要素(如孔、齿、槽等)的外表和用细实线衔接不接连的同一外表,其外表粗糙度代(符)号只注一次。             2.规范公役和根本差错为便于出产,完成零件的互换性及满意不同的运用要求,国家规范《极限与合作》规则了公役带由规范公役和根本差错两个要素组成。规范公役断定公役带的巨细,而根本差错断定公役带的方位。1)规范公役(IT)规范公役的数值由根本尺度和公役等级来决议。其间公役等级是断定尺度准确程度的符号。规范公役分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。其尺度准确程度从IT01到IT18顺次下降。规范公役的详细数值见有关规范。2)根本差错根本差错是指在规范的极限与合作中,断定公役带相对零线方位的上差错或下差错,一般指接近零线的那个差错。当公役带在零线的上方时,根本差错为下差错;反之,则为上差错。根本差错共有28个,代号用拉丁字母表明,大写为孔,小写为轴。从根本差错系列图中能够看出:孔的根本差错A~H和轴的根本差错k~zc为下差错; ,孔的根本差错K~ZC和轴的根本差错a~h为上差错,JS和js的公役带对称散布于零线两头、孔和轴的上、下差错别离都是+IT/2、-IT/2。根本差错系列图只表明公役带的方位,不表明公役的巨细,因而,公役带一端是开口,开口的另一端由规范公役限制。   根本差错和规范公役,依据尺度公役的界说有以下的计算式:    ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT    孔和轴的公役带代号用根本差错代号与公役带等级代号组成。合作   根本尺度相同的、彼此结合的孔和轴公役带之间的联络,称为合作。依据运用要求的不同,孔和轴之间的合作有松有紧,因而国标规则合著作种:  1)空隙合作孔与轴装置时,有空隙(包含最小空隙等于零)的合作。孔的公役带在轴的公役带之上。  2)过渡合作孔与轴装置时,可能有空隙或过盈的合作。孔的公役带与轴的公役带彼此交叠。  3)过盈合作孔与轴装置时有过盈(包含最小过盈等于零)的合作。孔的公役带在轴的公役带之下。基准制:在制作合作的零件时,使其间一种零件作为基准件,它的根本差错必定,经过改动另一种非基准件的根本差错来取得各种不同性质合作的准则称为基准制。依据出产实践的需求,国家规范规则了两种基准制。  1)基孔制(如左下图所示)基孔制--是指根本差错为必定的孔的公役带与不同根本差错的轴的公役带构成各种合作的一种准则。见左下图。基孔制的孔称为基准孔,其根本差错代号为H,其下差错为零。  2)基轴制(如右下图所示)基轴制--是指根本差错为必定的轴的公役带与不同根本差错的孔的公役带构成各种合作的一种准则。见右下图。基轴制的轴称为基准轴,其根本差错代号为h,其上差错为零。合作代号合作代号由孔和轴的公役带代号组成,写成分数办法,分子为孔的公役带代号,分母为轴的公役带代号。但凡分子中含H的为基孔制合作,但凡分母中含h的为基轴制合作。例如 φ25H7/g6的意义是指该合作的根本尺度为φ25、基孔制的空隙合作,基准孔的公役带为H7,(根本差错为H公役等级为7级),轴的公役带为g6(根本差错为g,公役等级为6级)。例如 φ25N7/h6 的意义是指该合作的根本尺度为φ25、基轴制过渡合作,基准轴的公役带为h6,(根本差错为h,公役等级为6级),孔的公役带为N7(根本差错为N,公役等级为7级)。  公役与合作在图样上的标示1)在装置图上标示公役与合作,选用组合式注法。2)在零件图上的标示办法 有三种办法4.形位公役零件加工后,不只存在尺度差错,并且会发生几许形状及彼此方位的差错。圆柱体,即便在尺度合格时,也有可能呈现一端大,另一端小或中心细两头粗等情况,其截面也有可能不圆,这归于形状方面的差错。阶梯轴,加工后可能呈现各轴段不同轴线的情况,这归于方位方面的差错。所以,形状公役是指实践形状对抱负形状的答应变动量。方位公役是指实践方位对抱负方位的答应变动量。两者简称形位公役。  1) 形状和方位公役的代号国家规范GB/T 1182-1996规则用代号来标示形状和方位公役。在实践出产中,当无法用代号标示形位公役时,答应在技能要求顶用文字阐明。 形位公役代号包含:形位公役各项意图符号,形位公役框格及指引线,形位公役数值和其其有关符号,以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺度数字等高。  2) 形位公役标示示例一根气门阀杆,在图中所标示的形位公役邻近增加的文字,仅仅为了给读者作阐明而重复写上的,在实践的图样中不需求重复注写。1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角   当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各外表相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及防止金属冷却时发生缩孔和裂纹。铸造圆角的巨细一般取R=3~5mm,可在技能要求中共同注明。2) 起模斜度   用铸造的办法制作零件毛坯时,为了便于在砂型中取出容貌,一般沿容貌拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。因而在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上能够不予标示,也不必定画出,如下图所示;必要时,能够在技能要求顶用文字阐明。3) 铸件厚度   当铸件的壁厚不均匀共同时,铸件在浇铸后,因遍地金属冷却速度不同,将发生裂纹和缩孔现象。因而,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当有必要选用不同壁厚衔接时,应选用逐步过渡的办法,见上图。铸件的壁厚尺度一般选用直接注出。2.零件上的机械加工结构  1)退刀槽和砂轮越程槽  在零件切削加工时,为了便于退出刀具及确保装置时相关零件的触摸面靠紧,在被加工外表台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽,其尺度一般可按'槽宽×直径'或'槽宽×槽深'办法标示。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。  2)钻孔结构  用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包含锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺度注法。  用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量笔直于被钻孔的端面,以确保钻孔准确和防止钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。  3)凸台和凹坑  零件上与其其零件的触摸面,一般都要加工。为了削减加工面积,并确保零件外表之间有杰出的触摸,常常在铸件上规划出凸台,凹坑。螺栓衔接的支撑面凸台或支撑面凹坑的办法;为了削减加工面积,而做成凹槽结构。三、公役与合作规范表形状和方位公役(摘自GB1182-84-80) 形位公役符号 分类形状公役位 置 公 差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度笔直度倾斜度同轴度对称度方位度圆跳动全跳动符号 圆度和圆柱度公役μm主参数d(D)图例公役等级主参数d(D) mm使用举例>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~50051.522.52.534578910装置E、C级翻滚轴承的合作面,通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。62.534456810121315745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞,水泵及减速器的轴颈,液压传动系统的分配组织868911131518202325279911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763直线度和平面度公役μm 主参数L图例公役等级首要参数L mm使用举例≤10>10~16>16~25>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400>400~630522.534568101215一般精度的机床导轨6345681012152025756810121520253040轴承体的支承面,减速器的壳体,轴系支承轴承的接合面881012152025304050609121520253040506080100辅佐组织及手动机械的支承面,液压管件和法兰的衔接面1020253040506080100120150 平行度、笔直度和倾斜度公役μm主参数L、d (D)图例 公役等级主参数L、d(D) mm使用举例 ≤10>10~16>16~25>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400>400~63055681012 1520253040笔直度用于发动机的轴和离合器的凸缘,装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的作业面,7~10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100笔直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线,按h6与g6衔接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公役断定μm 主参数d(D)、B、L图例 公役等级主参数d(D)、B、Lmm使用举例>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~120>120~250>250~5005345681012156和7级精度齿轮轴的合作面,较高精度的快速轴,较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的合作面,一般精度高速轴(100r/min以下),长度在1m以下的主传动轴,起重运输机的鼓轮合作孔和导轮的翻滚面M1215202530405060 外表粗糙度外表粗糙度Ra值的使用规模粗糙度代号光洁度代号外表形状、特征加工办法使用规模ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于坚持原供给情况的外表微见刀痕粗车,刨,立铣,平铣,钻毛坯粗加工后的外表可见加工痕迹车,镗,刨,钻,平铣,立铣,锉,粗铰,磨,铣齿比较准确的粗加工外表,如车端面、倒角微见加工痕迹车,镗,刨,铣,刮1~2点/cm2,拉,磨,锉滚压,铣齿不重要零件的非结合面,如轴、盖的端面,倒角,齿轮及皮带轮的旁边面、平键及键槽的上下面,轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车,镗,刨,铣,铰,拉,磨,滚压,铣齿,刮1~2点/cm2IT12级公役的零件的结合面,如盖板、套筒等与其它零件联接但不构成合作的外表,齿轮的非作业面,键与键槽的作业面,轴与毡圈的冲突面可辨加工痕迹的方向车,镗,拉,磨,立铣,铰,滚压,刮3~10点/cm2IT8~IT12级公役的零件的结合面,如皮带轮的作业面,一般精度齿轮的齿面,与低精度翻滚轴承相合作的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰,磨,镗,拉,滚压,刮3~10点/cm2IT6~IT8厅级公役的零件的结合面;与齿轮、蜗轮、套筒等的合作面;与高精度翻滚轴承相合作的轴颈;7级精度巨细齿轮的作业面;滑动轴承轴瓦的作业面;7~8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨,磨,研磨,超级加工IT5、IT6级公役的零件的结合面,与C级精度翻滚轴承合作的轴颈;3、4、5级精度齿轮的作业面暗光泽面超级加工仪器导轨外表;要求密封的液压传动的作业面;塞的外外表;活汽缸的表里表注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡办法。它是取新国标中相应最接近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,Ra的最大答应值取6.3。因而,在不影响原外表粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡办法。它是取新国标中相应最接近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,Ra的最大答应值取3.2。因而,取该值进步了原外表粗糙度的要求和加工的本钱。免责声明:本大众号所载文章为本大众号原创或依据网络收集编辑整理,文章版权归原作者一切。如触及著作内容、版权和其它问题,请跟吾们联络!文章内容为作者个人观念,并不代表本大众号附和或支撑其观念。本大众号具有对此声明的终究解释权。 (责任编辑:admin)